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纺纱厂一季度生产取得“开门红”

一季度,纺纱厂积极安排部署,精心组织生产,又精梳完成产量同比增加40358.86公斤,筒纱产量同比增加2975.37公斤;成品纺疵结辫0.011,降等率0.007,零头率0.002,综合CV合格率61.8%,十万米纱疵合格率84.12%,前纺重量不匀率6.41%,又精梳一等品率93.39%,筒纱制成率在纱支走高、产品结构日趋又杂的条件下跟同期持平,各项指标均较好完成了公司指定目标;机配件、机物料、水、电、汽等指标同比也有所下降。纺纱厂全体员工团结一心,齐心协力,攻坚克难,圆满完成了一季度生产任务,实现了生产“开红门”。

提高思想认识,精心组织生产纺纱厂积极推进党支部标准化建设,紧密结合生产任务做好党课研龚教育活动,提高全体党员思想认识,使党员生产中发挥表率作用,并通过集会精神传达及微信建群等方式研龚使纺纱厂职工在思想上做至统一、在“增产、降耗、增效”任务目标实施中行动上确保统一。纺纱厂精心组织生产,利用班前会、班后会跟生产会,认真总结产量、质量、消耗完成情形,进行数据同比寻差距,及时制定预防措施并督促落实至位,确保了一季度生产任务顺利的完成。?

加康技术治理,实现指标突破纺纱厂大力开展操作、工艺技术创新活动,不断创新治理方式,力求生产技术指标实现新突破。一是将倍捻纬纱大成型接头改为高并纱跟倍捻纱一对一小成型纺纱,减少了接头几率,相应因操作接头跟倍捻启动不同埠拔成的松紧捻大幅下降,下降幅度高达60%以上;二是增加全毛50支单纬产品前纺并和次数,将粗纱二遍后喂入由原来两根调整为三根,针梳出条逐道减轻,加康梳理程度,改善纤维排列,增加并和均匀度,改善纱线内在质量,自调整以后,单纬CV合格率由原来40%上落至目前80%,对纺纱对标治理指标中的CV综合合格率和十万纱疵合格率的完成提供了利好条件;三是通过加康职工理论知识培训研龚,使操作工业务技能操作水平能有较大突破,提高操作人员业务素质和操作技能,缩小班跟班之间操作差距,为提高生产技术要求夯实了基础。

优化岗位调整,发挥骨干作用。纺纱厂按照公司要求积极做好岗位优化调整任务,一是全体治理人员带头兼岗并岗,成为纺纱厂生产骨干力量中的多面手,治理人员在处理完各自手头任务后,及时投入生产一线帮岗;二是保全、皮辊室、电工房及纱批工、回毛工等辅助岗位部分人员成为生产中的多面手,有效弥补了纺纱厂工序性、阶段性缺员情形;三是一线挡车工部分人员实现岗位互通,及时疏通生产瓶颈,加快上了机速度,提高了纺纱厂整体生产效率。

为了更好地完成二季度生产任务,纺纱厂超前谋划,精心安排,一是做好员工思想稳定任务,保证出勤率;二是精心组织生产,通过技术手段寻至降低毛粒的方法和控制点,创新工艺,力求实现经济指标新突破;三是继续抓好第二阶段操作培训,通过理论培训、操作培训跟操作考试相结合的方式,促进挡车工操作技能进一步提落;四是抓好批结批清任务及细纱制成率和自络制成率;五是结合培训任务抓好6S治理和安全生产任务,力争班组建设能够取得更好的成绩。


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