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纺纱厂2018年四季度实现产质量双赢

2018年四季度,纺纱厂全体员工齐心协力完成又精梳产量38.42万公斤,筒纱产量31.25万公斤,成品纺疵结辫0.008,成品纺疵降等0.004 ,成品纺疵零头率0.007,取得了较好的成绩。四季度以来,纺纱厂生产线上产品纱支高、国毛产品多、特殊原料产品较集中,加之要确保外加工毛团和外加工筒纱产量的及时供给,面临的生产困难和挑战极大。对此,纺纱厂积极整合现有资源,对整个生产流程细化至各个环节,及时疏通生产瓶颈,合理调整产品结构,通过实施一系列有效措施,顺利完成了四季度的各项生产指标。

11-12月份以来,因生产毛麻产品大幅度上落,为了确保毛麻产品在纺纱厂顺利生产,工艺积极采取应对措施:一是对所有在线毛麻产品实现全封合生产,严防麻纤维飞入其它产品中;二是针对在保证纱线条干的前提下,提高细纱车速,提落毛麻产品产能;三是将毛麻同经同纬产品经纬纱分开生产,执行两种车速,在保障产品质量的同时提落产能。在确保工艺通道畅通的同时,纺纱厂积极做好岗位统筹安排,确保不空岗不缺员,充分利用辅助岗位人员空闲时间做好筒纱打包外送及撕毛、捋毛任务。

11月24日,纺纱厂生产一批毛涤天丝产品,产品上机后出现刹那间断头成片的现象,因纱线康力特殊差,生活十分难做。针对这种情形,纺纱厂积极跟生产技术部沟通,确定改进措施。一是降低设计支数,增加细纱纱线截面根数,提高纱线可纺性;二是在确保不倒绕的前提下,通过调节细纱钢丝钩,降低细纱车速,降低细纱纺纱张力,减少意外断头;三是每天安排保全、皮辊室对在机机台皮辊、绒辊进行清洁,减少工艺通道阻力,减少刹那间断头;四是集中治理人员、保全、辅岗人员帮岗,完最大可能减少消耗,提高细纱制成率;五是采取产量折标及定标治理模式,提高细纱操作工劳动积极性,确保产品进度。

纺纱厂全体员工团结协作,攻坚克难,确保了四季度合格交纱,为公司的合同履约创造了先决条件,任务如期完成,体现出纺纱厂拥有一支攻坚克难、能打硬仗的队伍,这支队伍在新的一年里将一无既往破浪前行,再创佳绩。


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